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  • 陶瓷具有很高的硬度,将其制成陶瓷砂之后能够具有十分广泛的用途,所以,不管是军用还是民用都能够发挥其应用优势,其中比较常见的用途就是和喷砂机配合使用,为各种工件和加工制品进行除锈以及抛光处理。下面就由前景好的陶瓷砂厂家来介绍为什么可以将陶瓷砂作为磨料来使用。1、不损伤工件有些工件由于工序的原因,制作出来之后表面不够光滑,需要进一步进行抛光处理,而陶瓷砂因为具有表面十分光滑以及硬度高的特点,所以在打磨抛光的过程中,不会对工件的表面造成丝毫损伤,并且在抛光时还可以做多角度的回弹,对那些具有复杂结构的工件也可以有效抛光打磨。2、利用率高由于陶瓷砂的硬度非常高,在为各种工件进行打磨抛光处理的时候,其自身并不会造成破碎,所以使用时产生的损耗非常低,能够在为工件抛光打磨完成之后将其回收,不仅可以有效减少到过程中的换料次数还能提高磨料的利用率。3、改善作业环境有很多用来做抛光处理的磨料在抛光时会产生粉尘以及金属碎屑,对环境卫生和员工健康很不利,而陶瓷砂因为不易碎裂,也没有粉尘产生, 非常环保,并且员工长时间在车间做抛光打磨处理也不会因为吸入粉尘而导致矽肺隐患的增加,所以可以有效改善抛光时的作业环境。由此可见,陶瓷砂是一种非常高效而且安全的抛光磨料,产品多样化的陶瓷砂厂家不仅可以借助其很高的硬度来为工件进行抛光打磨,而且在打磨的过程中还不会破碎产生粉尘和损耗,因此,无论是在成本上还是在环保上都是大家有目共睹的。
    2019 - 03 - 07
为您定制服务 Custom products

公司产品主要包括:硅酸锆陶瓷喷砂珠,氧化锆研磨球,氧化锆陶瓷结构件,氧化铝陶瓷结构件等。并拥有四大优势,让您选择不再迟疑!

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远创陶瓷 以质求发展·以信球生存
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自成立以来,公司曾荣获“国家高新技术企业"“四川省建设创新型企业”“雅安市知识产权示范企业”等荣誉称号,受到过多位省、市级领导的莅临指导,赢得了领导的关怀与肯定。 More
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  • 更新日期: 2019 - Mar - 7
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    陶瓷具有很高的硬度,将其制成陶瓷砂之后能够具有十分广泛的用途,所以,不管是军用还是民用都能够发挥其应用优势,其中比较常见的用途就是和喷砂机配合使用,为各种工件和加工制品进行除锈以及抛光处理。下面就由前景好的陶瓷砂厂家来介绍为什么可以将陶瓷砂作为磨料来使用。1、不损伤工件有些工件由于工序的原因,制作出来之后表面不够光滑,需要进一步进行抛光处理,而陶瓷砂因为具有表面十分光滑以及硬度高的特点,所以在打磨抛光的过程中,不会对工件的表面造成丝毫损伤,并且在抛光时还可以做多角度的回弹,对那些具有复杂结构的工件也可以有效抛光打磨。2、利用率高由于陶瓷砂的硬度非常高,在为各种工件进行打磨抛光处理的时候,其自身并不会造成破碎,所以使用时产生的损耗非常低,能够在为工件抛光打磨完成之后将其回收,不仅可以有效减少到过程中的换料次数还能提高磨料的利用率。3、改善作业环境有很多用来做抛光处理的磨料在抛光时会产生粉尘以及金属碎屑,对环境卫生和员工健康很不利,而陶瓷砂因为不易碎裂,也没有粉尘产生, 非常环保,并且员工长时间在车间做抛光打磨处理也不会因为吸入粉尘而导致矽肺隐患的增加,所以可以有效改善抛光时的作业环境。由此可见,陶瓷砂是一种非常高效而且安全的抛光磨料,产品多样化的陶瓷砂厂家不仅可以借助其很高的硬度来为工件进行抛光打磨,而且在打磨的过程中还不会破碎产生粉尘和损耗,因此,无论是在成本上还是在环保上都是大家有目共睹的。
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    更新日期: 2019 - Mar - 7
    陶瓷具有很高的硬度,将其制成陶瓷砂之后能够具有十分广泛的用途,所以,不管是军用还是民用都能够发挥其应用优势,其中比较常见的用途就是和喷砂机配合使用,为各种工件和加工制品进行除锈以及抛光处理。下面就由前景好的陶瓷砂厂家来介绍为什么可以将陶瓷砂作为磨料来使用。1、不损伤工件有些工件由于工序的原因,制作出来之后表面不够光滑,需要进一步进行抛光处理,而陶瓷砂因为具有表面十分光滑以及硬度高的特点,所以在打磨抛光的过程中,不会对工件的表面造成丝毫损伤,并且在抛光时还可以做多角度的回弹,对那些具有复杂结构的工件也可以有效抛光打磨。2、利用率高由于陶瓷砂的硬度非常高,在为各种工件进行打磨抛光处理的时候,其自身并不会造成破碎,所以使用时产生的损耗非常低,能够在为工件抛光打磨完成之后将其回收,不仅可以有效减少到过程中的换料次数还能提高磨料的利用率。3、改善作业环境有很多用来做抛光处理的磨料在抛光时会产生粉尘以及金属碎屑,对环境卫生和员工健康很不利,而陶瓷砂因为不易碎裂,也没有粉尘产生, 非常环保,并且员工长时间在车间做抛光打磨处理也不会因为吸入粉尘而导致矽肺隐患的增加,所以可以有效改善抛光时的作业环境。由此可见,陶瓷砂是一种非常高效而且安全的抛光磨料,产品多样化的陶瓷砂厂家不仅可以借助其很高的硬度来为工件进行抛光打磨,而且在打磨的过程中还不会破碎产生粉尘和损耗,因此,无论是在成本上还是在环保上都是大家有目共睹的。
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    更新日期: 2019 - Mar - 7
    由于陶瓷砂在密度上有很大的优势,所以不管是结构强度较低还是较高的工件都可以做喷丸强化方面的处理,而且处理之后能够达到钢丸玻璃丸达不到的强化效果。为什么用陶瓷砂做喷丸强化处理之时会有如此好的效果呢?下面就由前景好的陶瓷砂厂家来为大家做介绍。1、有较高的保护作用陶瓷砂的形状是球形,不仅表面光滑而且还有很好的弹性,所以在对工件进行喷丸强化处理的时候磨损非常小,此外,不管是用干喷法还是湿喷法,都能够对设备以及工件起到良好的保护作用,从而可以起到显著的喷丸强化处理效果。2、能够保持工件表面的一致性因为陶瓷砂的密度比玻璃丸要高,所以强度非常好,甚至拥有可以媲美于钢珠的强度,因此,在做喷丸强化处理之时不仅不会出现粉尘飘散的现象,还会因为高强度而减少磨损,这样一来,不用在中途添加新的磨料,所以能让工件表面的盘完处理达到高度的一致性。3、能提高工件的抗疲劳性使用陶瓷砂对工件做喷丸强化处理时大量的陶瓷砂喷到工件表面,在极为猛烈的冲击作用之下,金属材质的工件表面所产生的塑性变形很强,从而让工件的表面生成具有一定厚度的表面硬化层,能够让工件在高温以及高湿度的工作环境下提高疲劳强度。这就是为什么用陶瓷砂做喷丸强化处理的时候会有好效果的主要原因,可见,在当代的工业制造中,陶瓷砂也是一种非常重要的喷丸处理工具。所以,如果企业有需要,就要注意了解哪里可以找到好的陶瓷砂,借助优质陶瓷砂的各种优势来为工件表面进行喷丸强化处理。
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    更新日期: 2019 - Mar - 7
    陶瓷砂的密度大硬度高再加上表面圆滑所以是一种非常好的喷砂材料。因此,现在有很多生产型的企业在对加工工件进行表面处理时都会使用陶瓷砂。但是,要想拥有好的表面处理效果就要有好的陶瓷砂。下面就来由专业的陶瓷砂厂家来为大家介绍如何选择陶瓷砂。1、根据表面的光滑度来选任何工件在做喷砂处理的时候,不但不希望工件受到损伤,并且还希望让工件获得非常理想的抛光效果,因此,生产企业在采购陶瓷砂的时候首先就要选择表面光滑的陶瓷砂,此外所选的陶瓷砂大小要均匀一致才能让其在喷砂过程中适应砂粒的多角度,从而拥有高质量的以及一致性。2、根据要达到的喷砂效果来选陶瓷砂也分为粗砂和细砂,不同的粒度大小会有不同的喷砂效果。企业要想让工件获得理想的表面处理效果,在采购陶瓷砂时就要了解这些工件在喷砂处理后需要达到哪种效果,然后根据所需要达到的效果来选择粗细粒度符合要求的陶瓷砂。3、根据质量和硬度来选只有在陶瓷砂达到高硬度轻质量的条件下才能在喷砂之后将工件表面的应力消除,并且有效提高工件表面的抗疲劳效果。而且,硬度越高的陶瓷砂越不容易在喷砂过程中破碎所以养护成本也非常低,因此在采购时还要根据陶瓷砂的硬度来进行挑选。通过陶瓷砂厂家的介绍大家是否已经了解如何挑选陶瓷砂了呢?毕竟, 作为一种常用的喷砂材料陶瓷砂能够起很重要的作用,所以,加工企业应该从产品多样化的陶瓷砂厂家采购,而且在采购的时候还应该喷砂加工需要达到的效果来对陶瓷砂进行挑选。
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    更新日期: 2019 - Feb - 12
    就目前而言物料研磨的细度和其研磨的质量有着更高标准的要求,其中相应的氧化锆珠和其材料的利用全面提升了我国物料的加工研磨质量。这种氧化锆的应用让我国更多应用范围获得了稳定的技术改进,而相应的研磨领域和分散领域的利用也获得了更多的价值,借此独特的研磨颗粒推动各种利用的价值更大化,下面就氧化锆珠应用所能够获得的价值为大家做出简单介绍。1.能够为产品的研磨带来更加均匀的效果目前我国加工工艺促使氧化锆珠呈现了更加稳定的心态和更好的表面质量,高品质的氧化锆珠利用之下有效的添加制研磨机之中,让研磨的品质和研磨的精准度得到了更好的改进。客户选择优质的氧化锆珠能够提升产品研磨的质量,也能够以强大的研磨能力提高研磨介质的利用率。对于现今所流行的研磨方式和加工方法而言,这种氧化锆珠的应用无疑提升了加工的质量促使其研磨的品质更稳定更细腻。2.能够提升研磨的效率和质量就目前研磨机的工作情况和设备的损耗可以发现,利用这种专业的氧化锆珠无疑能够提高机械内部的研磨效率,让这种氧化锆珠能够与磨砂机接触实现有效的接触和更好的摩擦。选择这种氧化锆珠无疑能够提升研磨机是使用质量,也能够提高高硬度物料的研磨效果提升研磨加工的效率和工作的高效性。总而言之氧化锆珠的应用为我国产品的研磨技术带来了更多的价值,而客户选择高品质的氧化锆珠能够借助这种材料本身的质感和相应的韧性实现有效的加工。而高速运转和研磨使用之中更是能够避免这种氧化锆珠也能够避免破碎造成的损耗并能够提高物料的加工品质,也能够尽可能的降低在这种研磨工作之中耗费的成本和无关开支。
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    更新日期: 2019 - Jan - 28
    众所周知氧化锆珠在我国许多工业领域之中承担了尤为重要的耐磨损功能,而氧化锆珠本身的品质则成为了提高该种材料抗压抗磨损的核心要点,近年来氧化锆珠不断提升的材料和丰富的设计功能使其拥有了更好的品质。客户也需要掌握一定的方法来仔细鉴别这种氧化锆珠的实际质量,下面就针对辨别氧化锆珠质量要看的方面为大家做出简单叙述。1.要看表面的光滑度和工艺水准更加光滑均匀的表层和更加圆润的打磨效果让这种氧化锆珠拥有了更加可靠的品质,而我国高质量的氧化锆珠拥有了更高的工艺标准和专业的基础设备利用方式。在相应技术的落实之下促使氧化锆珠本身实现了更加均匀的形态,相应产品的外观更加光滑且其抗压能力拥有更好的表现,在这种氧化锆珠挑选辨别时,需要针对其制作的工艺和其材料的均匀度进行了解。2.要看材质的抗压能力和耐磨损等级众所周知氧化锆珠更重要的功能便是具备良好的抗压能力和稳定的抗磨损效果,因此耐用性好氧化锆珠必须要拥有更好的耐磨损属性和更加稳定的抗压能力。客户在辨别各种氧化锆珠的耐磨损能力,是需要从其商家咨询角度着手分析这种设备的抗压等级和实际添加的情况,让这种氧化锆珠在实际应用之中承担更好的抗磨损能力。辨别氧化锆珠从其形态和气质两个方面着手,仔细的分辨氧化锆珠的应用环境,对其工艺和物料的硬度进行权衡才能够真正发挥其本身的品质。而专业的氧化锆珠也拥有高硬度的物料和超细的研磨能力,更加均匀的表面是其发挥了稳定的功效,而这也是客户在挑选辨别氧化锆珠时需要关注的重点。
  • 浏览次数: 7
    更新日期: 2019 - Jan - 28
    众所周知氧化氧化锆珠在常温环境之下呈现了高强度高韧性的基本特点,而其本身的属性和强度也得到了全面的提升,借助氧化锆珠本身的材质无疑为我国的研磨技术带来了更好的效率和更可靠的介质。而在日常的使用之中氧化锆珠的使用寿命和功能也会受到各方面因素的影响下,下面就影响氧化锆珠使用寿命的因素为大家做出简单介绍。1.研磨材料的硬度将这种氧化锆珠运用在研磨机之中,更重要的便是考虑研磨材料的实际硬度,我国高品质的氧化锆珠本身具备着稳定的强度和更好的硬度,而在选择研磨工艺时,也需要对其加工的材料硬度进行了解。确保氧化锆珠的硬度和强度能够大于研磨的材料,才能够在实际的研磨之中降低氧化锆珠的损耗。只有了解相应氧化锆珠研磨材料的硬度,才能够真正发挥这种氧化锆珠的优势,使其发挥稳定的研磨质量。2.机械的操作模式和接触情况在实际应用之中处于干态情况之下开启研磨机会造成氧化锆珠的不必要损耗,由于空转造成的设备之间的碰撞,可能会造成材料的损耗,而大小颗粒氧化锆珠的混合使用,同样也会使其颗粒受到一定的撞击产生破损。在实际的应用之中客户更需要将这种高品质的氧化锆珠投入专业的仪器之中,并且了解开启和应用的方式,保证磨砂机应用的寿命则该种材料的损耗情况得到控制。总而言之氧化锆珠作为易耗品其本身的使用也需要掌握一定的方法,尽可能的降低损耗,而为了保护设备和其氧化锆珠的研磨效果,更需要对磨砂机定期的进行检测和分析,了解氧化锆珠的情况。并且在挑选时选择专业的氧化锆珠保证稳定的大小和更好的质量,才能够让这种氧化锆珠后续的使用寿命得到更好的实现。
  • 浏览次数: 7
    更新日期: 2019 - Jan - 15
    使用氧化锆陶瓷所制成的柱塞式陶瓷计量泵为往复式容积泵,可组合成二联泵(双缸)或多联泵(多缸),通常情况下氧化锆陶瓷计量泵广泛适用于石油化工、火力发电、污水处理、自来水处理、食品工业、军工等领域的生产和科研部门。不过在进行使用的过程当中,还需注意如下几个方面的事项。一、注意使用前做好管理工作新的氧化锆陶瓷计量泵在使用前应洗净泵上防腐油脂,检查各连接处螺栓是否拧紧,不允许有任何松动。在氧化锆陶瓷计量泵的变速箱和传动箱内注入机械油,油量控制在油标中心线。注意械油的选用应该要根据季节,以及环境温度的不同,而选择合适的型号。二、注意开机前的检查工作要做好氧化锆陶瓷厂家介绍用手盘动计量泵,使柱塞往复运动1~2个行程,不得有任何卡阻现象。畅销的氧化锆陶瓷厂家介绍要将泵行程零位与调量表零位相对应,以防运输中调量表指针的漂移,打开进出口管路上的阀门,启动电动机并检查电机线路,并使泵按规定的旋转方向旋转,同时选用大行程排液,使液缸体内的空气彻底排净。三、注意要标定排量以及检查是否有泄漏情况旋转调节手柄从而对泵的排量进行标定,待调至设定排量后,氧化锆陶瓷厂家提醒应将调节手柄锁紧螺钉拧紧,以免撞击松动,引起流量变化。氧化锆陶瓷计量泵在常压状态下运行正常后,应在逐渐升高排出压力至额定值,否则就说明存在泄漏情况。以上就是氧化锆陶瓷计量泵的使用注意事项包括这几个方面,此外,还应该要检查柱塞填料处的泄漏情况以及温升现象等等。行业里销量好的氧化锆陶瓷厂家介绍一般电动机允许温升在一定范围,传动箱内润滑油温度以及填料箱温度不得超过规定值,如温升过高则应停机检查,待排除故障后再开机运行。
  • 浏览次数: 5
    更新日期: 2019 - Jan - 15
    在使用氧化锆陶瓷计量泵的过程当中,为了更好的维护该设备的性能,使它能够使用的更长久,所以平时需要做好维护保养的工作,比如做好润滑保养,并且每隔一段时间就更换润滑油等等。具体来说,氧化锆陶瓷计量泵维护保养要点包括以下几个方面。一、开机之前要检查油杯的状况因为氧化锆陶瓷计量泵是靠液压油进行工作的,所以每次开机之前应该要确保油杯内的机油是充满的状态以便能够顺利的开展工作,否则就应该要重新添加。在开机之后,氧化锆陶瓷厂家介绍应该要用手压放补液阀杆数次使泵腔里充满油,同时排出泵腔内的空气,直到气泡不在往上冒为止,泵即可开始正常工作。二、更换易损件或检修后要重新小心的启动这种情况下需要在油腔内重新充满液压油,并且氧化锆陶瓷厂家介绍要同时把里边的空气全部都排出来,然后再装妥泵头,拧下整个油杯,用手盘动计量泵,使柱塞缓慢前后运动,通过接扳上的小孔加入液压油,直到加满并无气泡冒出为止。同时畅销的氧化锆陶瓷厂家提醒注意在任何操作过程当中,都不要随意的去设置参数,以免影响到今后的操作。三、要做好其他的保养细节通常氧化锆陶瓷计量泵安装使用时必须安装安全阀,并且其开启压力值为泵的额定压力的1.1倍,正常使用压力不得超过泵的额定压力。氧化锆陶瓷厂家介绍如需清洗液缸体上的单向阀,则需要按照正确的步骤去进行操作才行,比如拆下单向阀,但同时要避免碰触阀座平面,也不能够让阀球受损伤等等。以上就是氧化锆陶瓷计量泵维护保养要点所包括的几个方面,另外,在该产品平时不在使用的过程中,同样的要做好维护的工作。氧化锆陶瓷厂家介绍通常泵停用时,需要关闭进出口管道的阀门,如长期停用则应将液缸体内的残留介质排空并冲洗干净,然后在泵体表面涂上防腐油,存放在干燥无腐蚀气体处并加罩遮盖。
行业资讯
  • 更新日期: 2018 - Jan - 22
    浏览次数: 136
    在抛光的研磨工艺中,将需要研磨的工件与高纯氧化锆珠一起放入旋转或震动桶中一起进行研磨,可以使工件得到抛光或者去除毛边的效果。因为氧化锆珠的研磨效果好所以也就广泛的被使用在一些设备里,那么究竟氧化锆珠可用在哪些设备里呢?1、可用在立式和卧式砂磨机里氧化锆珠广泛应用于涂料和油漆、磁性涂料、化妆品原料以及照相复印用静电复印粉、造纸和塑料用填充料等行业的高效研磨设备里,像立式和卧式砂磨机里都会用到氧化锆珠。砂磨机具有水平筒体的可连续生产的研磨分散机械,用于研磨分散固液相悬浮体的设备,其特殊设计的分散盘在电机的驱动下高速旋转,物料在密闭的研磨室内与氧化锆珠研磨介质产生强烈的碰撞、剪切,达到研磨效果。2、可用在实验室分散机里氧化锆珠广泛应用于化工小型类分散机里,是为能够满足实验室的试验需求。氧化锆珠主要用于试验少量乳液其性能能否达到设计要求的实验室分散机里,为成批量的工业化生产做铺垫。3、可用在高速分散机里氧化锆珠在日用品行业的研磨作用,比方日常用的牙膏,牙膏主要是由香料、甜味剂、湿润剂、粉状摩擦剂以及其它特殊成分构成的,对高速分散机的依赖性很强。氧化锆珠被主要应用于固态物品、液态物品等材料进行搅拌分散、溶解的高效机器设备上。通过以上三点内容大家可以了解到氧化锆珠可用在立式或卧式研磨机里、实验室分散机里以及高速分散机里,氧化锆珠用途在这些设备里得到很好的体现和发挥,尤其在色浆领域中效果更出众,因此选择好的氧化锆珠就是选到精细研磨之最。
  • 浏览次数: 136
    更新日期: 2018 - Jan - 22
    在抛光的研磨工艺中,将需要研磨的工件与高纯氧化锆珠一起放入旋转或震动桶中一起进行研磨,可以使工件得到抛光或者去除毛边的效果。因为氧化锆珠的研磨效果好所以也就广泛的被使用在一些设备里,那么究竟氧化锆珠可用在哪些设备里呢?1、可用在立式和卧式砂磨机里氧化锆珠广泛应用于涂料和油漆、磁性涂料、化妆品原料以及照相复印用静电复印粉、造纸和塑料用填充料等行业的高效研磨设备里,像立式和卧式砂磨机里都会用到氧化锆珠。砂磨机具有水平筒体的可连续生产的研磨分散机械,用于研磨分散固液相悬浮体的设备,其特殊设计的分散盘在电机的驱动下高速旋转,物料在密闭的研磨室内与氧化锆珠研磨介质产生强烈的碰撞、剪切,达到研磨效果。2、可用在实验室分散机里氧化锆珠广泛应用于化工小型类分散机里,是为能够满足实验室的试验需求。氧化锆珠主要用于试验少量乳液其性能能否达到设计要求的实验室分散机里,为成批量的工业化生产做铺垫。3、可用在高速分散机里氧化锆珠在日用品行业的研磨作用,比方日常用的牙膏,牙膏主要是由香料、甜味剂、湿润剂、粉状摩擦剂以及其它特殊成分构成的,对高速分散机的依赖性很强。氧化锆珠被主要应用于固态物品、液态物品等材料进行搅拌分散、溶解的高效机器设备上。通过以上三点内容大家可以了解到氧化锆珠可用在立式或卧式研磨机里、实验室分散机里以及高速分散机里,氧化锆珠用途在这些设备里得到很好的体现和发挥,尤其在色浆领域中效果更出众,因此选择好的氧化锆珠就是选到精细研磨之最。
  • 浏览次数: 71
    更新日期: 2018 - Jan - 22
    随着工业生产对物料精细度的要求越来越高,砂磨机也越来越被普遍地使用,而市场上的研磨介质也是种类繁多,厂家如何选择一种适合自身生产条件和工艺的锆珠,就成为了一件重要的事。下文就从组成成分、密度以及锆珠硬度三个方面来对此作出简单的分析。1、组成成分锆珠按照组成成分的不同,可以分为玻璃珠、陶瓷珠(硅酸锆珠、复合锆珠、氧化铝珠、稀土金属稳定的氧化锆珠等)、钢珠等。虽然成分不同,但各种研磨介质都具有致密的晶体结构,从而保证了研磨珠的高强度、高耐磨性和低吸油墨率等特性。2、密度密度,又称比重。在实际生产中,锆珠比重分为两种,即体积密度(真密度、真比重)和堆积密度(假比重)。前者是锆珠的真实密度,后者是锆珠堆积起来的密度。锆珠的组成成分决定了研磨介质的密度。一般情况下,比重越大的锆珠,其冲量越大,研磨效率越高,但对砂磨机的接触件(内缸壁、分散盘等)磨损也越大,所以关键在于浆料的粘度和流量的配合。3、硬度莫氏硬度和维氏硬度为常用的硬度指标。硬度越高的研磨珠,其磨耗并不一定最低。常用的锆珠硬度可以参考网上具体资料。若从锆珠对砂磨机的接触件来看,硬度大的锆珠对接触件的磨耗比较大,但可以通过调节研磨珠的填充量、浆料的粘度、流量等参数以达到最佳优化效果。锆珠在研磨过程中,会不同程度的出现磨损,从而会对浆料的性能产生一定的影响,所以在选择锆珠的时候,要考虑到组成成分对浆料的影响。如研磨磁带粉或其他电子元件浆料时,含有金属元素的研磨介质就不再选择之列,故锆珠就是此行业的普遍选择;如研磨农药、食品、医药,磨耗低、对浆料的影响最小的锆珠就是其最佳选择。总而言之,锆珠的作用是越来越大,意义也是越来越重要。
  • 浏览次数: 60
    更新日期: 2018 - Jan - 22
    锆珠属於抛光的一种研磨工艺。通常是震动研磨形式,此种形式是将工件及抛光磨料(如锆珠。绿硅。黑硅等圆珠状。三角状。不规则形状或粉末)一起放入旋转或震动桶中一起研磨,以求得工件抛光或去毛边的效果。常用於宝石。铝铜。或金属等制品。下文介绍锆珠的发展前景包括锆珠比重,锆珠粒径等,将让你重新认识锆珠。1、粒径愈用愈小研磨设备从全球第一台使用粒径较大研磨球的搅拌式球磨机诞生,发展到使用粒径较小的锆珠的立式砂磨机、卧式砂磨机以及各种带改良功能的超细研磨新一代砂磨机,使用的锆珠粒径愈来愈小。2、比重愈用愈大通用的锆珠如玻璃珠、石珠、硅酸锆珠、和铬钢珠的比重依次递增,而它们的硬度、抗压强度和耐磨性除铬钢珠外也依次增大。从动力学公式可知,锆珠的冲量与珠子的质量成正比,密度越大的锆珠运动能量就越大,研磨效率也相对越高。由于韧性较高的无机颜料(如碳黑、酞青蓝、氧化铁等)需要超细研磨,加之要追求更高的研磨效率和理想的光泽度,使用高密度的研磨珠业已成为一条解决途径。3、珠的粒径偏差愈来愈小对于砂磨机,均匀粒径的锆珠体现出其优越性,一方面是对物料细度的狭窄分布有一定贡献,另一面是大大减小碎珠的产生而减少砂磨机接触件的磨损和避免对产品的污染。如今市场上通用的锆珠粒径偏差保持在一个平均水平。均匀的锆珠因制作工艺较复杂,所以市场价格也相对较高。锆珠具有较低廉的价格和优良的性能,使用成本低。密度适中,应用广泛。散重较轻,适合各种立式、卧式砂磨机研磨。拒绝污染浆料。稳定性好,耐各类化学液体腐蚀。表面非常光滑,表里如一,容易清洗,对设备损耗极小。锆珠硬度强,耐冲击,结晶致密韧性好,无碎球现象,它的优势众多,深受用户喜爱,由此可见它的发展前景非常客观。
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    更新日期: 2018 - Jan - 22
    氧化锆珠是一种专用于研磨的专业陶瓷材质,凭借着细微光滑的颗粒在很多研磨产品之中发挥了不容小觑的作用,随着这种独特的研磨材质被市场所认可,东莞氧化锆珠行业也逐步提升产品生产能力,据悉未来氧化锆珠将会呈现如下发展变化的趋势:首先是氧化锆珠等研磨介质的粒径越来越小:随着各种研磨搅拌机的更新换代,研磨介质的粒径缩减至愈来愈小。主要是因为物料研磨最终细度微米化,研磨机分离装置的改进使用超细研磨珠成为可能,而氧化锆珠的生产厂家也回缩小产品粒径,从而保证更加精细的研磨效果。其次是研磨介质的比重会越来越大:现在常使用的氧化锆珠其比重在增加的同时,各种性能也不断增强。而且很多无机颜料也要求更加精细的研磨,研磨机厂商也不断的配合要求。高输入能量密度研磨机的产生,研磨机接触件材质质量的不断提高,便要求氧化锆珠提升研磨效果和耐用性来适应行业发展的需求。最后是研磨珠的粒径偏差将会越来越小:对于研磨机来说,氧化锆珠的粒径均匀,不仅对于物料细度的狭窄分布有贡献也会减少了碎珠的产生,使用这种更加规范的氧化锆珠能够避免不当损耗,保证研磨机使用更好稳定后期投资成本得到控制。以上便是氧化锆珠未来发展变化的趋势,氧化锆珠抛光效果在未来也会获得稳步提升,以更加光滑且均匀的微粒保证研磨机使用时能够不损伤构件,并且在未来使用氧化锆珠无需后续处理,便能够从根本上控制研磨成本,也能够将这种性能独特的氧化锆珠应用在更广阔的领域之中。
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    更新日期: 2018 - Jan - 22
    氧化锆是一种广泛应用于各类加工行业的核心材料,其中以氧化锆球加工为代表的生产领域对更多行业带来了充分的产品支持。而同时由于氧化锆相关产品品牌众多,因此人们对氧化锆生产品牌的挑选也有着诸多疑问,因此接下来本文就为大家分享一下要怎样才能选到好的氧化锆生产品牌。一、看品牌资历一直以来进口氧化锆珠之类的材料生产和相关材料加工都得依靠非常扎实的专业技术,所以显然我们挑选氧化锆生产品牌首要的考察点就在于该品牌在该领域的主要资历水平方面。实际上这个资历水平主要从其品牌研发生产团队的专业水准方面和氧化锆研究领域的宝贵经验累积方面可以进行有效评估。二、实地考察品牌实际产品质量而实地考察氧化锆生产品牌的产品质量是最直观的选择依据,因为这样就可以了解到这个生产品牌在氧化锆材料和其他加工过程的质量把控水平,同时也可以对自己所需求的氧化锆相关产品的情况进行权衡。三、了解品牌产品评价当然氧化锆生产品牌所获得的市场平均也可以作为我们挑选品牌的有效依据,各位可以从一些专业的氧化锆生产论坛和与意向品牌合作过的企业进行交流,从这些真实的合作案例中发掘与自己情况类似的有着重要参考价值的讯息,然后完成氧化锆生产品牌的最终选取工作。要想挑选到一个正规靠得住的氧化锆生产品牌,各位消费者首先应从该品牌在氧化锆生产和相关材料生产的专业水平和经验成果方面进行评估,再通过实地考察来权衡这个品牌的氧化锆材料实际质量可靠性,最后再从与之合作过的用户的亲身体验中获取到选择氧化锆品牌的有效信息。
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    更新日期: 2018 - Jan - 22
    在关键性的绝缘加工和高强度部件生产领域,氧化锆一直是一个不可忽视的应用性材料。诸如深圳氧化锆珠的价格,以及氧化锆泡沫陶瓷过滤片等产品的生产都离不开这种核心材料的支持,那么是什么原因导致氧化锆材料如此地受到市场的认可和追捧?一、化学性质十分稳定氧化锆材料最为显着的特点在于它拥有着极为稳定的化学性质,这样的特点让它与绝大部分的材料和物质都难以发生反应,这个特点也让氧化锆能够广泛应用于各类工业材料的生产当中,以充分的耐腐蚀奶溶解性保证所存在的材料和产品超长的使用寿命。二、耐高温强度大而且氧化锆之所以能够成为陶瓷绝艳材料和人工钻的核心材料,在于它拥有着极为耐高温和高强度特点,超低的膨胀系数和高熔点等物理和化学特性让氧化锆能够胜任很多有着高强度要求的工作,值得一提的是它所制成的氧化锆珠也是轴承或者机械填充材料的常客。三、价格合理氧化锆最具有现实意义的特点在于它拥有着比较方便的生产方式和合理的价格,随着氧化锆生产行业的技术成熟以及相关企业经营理念战略的革新,更实惠的价格让很多企业获得了具有超高性价比的氧化锆相关产品,氧化锆加工企业丰富的产品线和合理价格更是让人们爱不释手。以上便是氧化锆材料之所以能够得到市场认可和热烈追捧的核心原因,主要表现为它自身极为稳定的化学性质让它广泛应用于加强各类产品耐用度的核心领域,以及它耐高温强度大的特点让它轻松胜任各类高强度工作环境的产品加工,而合理的价格对于成本的节约也让人们愿意选择氧化锆这样的高性价比材料。
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  • 更新日期: 2018 - Jan - 23
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    在我们的生活中有很多性能惊人的材料,但是我们只看到了它强大的一面却不了解它为什么会如此强大,其实任何一种伟大的材料都是存在缺陷的,比如我们熟悉的钢铁和铜,他们是我们所认识的最坚硬最有力量的金属,其实在他们变成部件之前都经过了严格的加工和检验,就像我们从一个健康的人变成人才的过程,我们需要的是锻炼和学习,而这些坚硬的材料也需要经过这样一个过程,也就是说一种材料被发明出来之后,并不代表它就已经达到了完美,而是需要进行更深入的处理来消除他们的负面作用力。氧化锆陶瓷作为一种了不起的新型材料,在它被应用到生产之前也要经过一系列的处理过程,这个过程叫做氧化锆陶瓷的化学热处理。          也许有些人不知道氧化锆到此究竟为何物,值得如此认真的来做关于它的论述,氧化锆陶瓷在生活中最直接的应用就是厨房里的陶瓷刀,当你握着轻盈精巧而且无比锋利的厨刀的时候,你就能够感受到氧化锆陶瓷所拥有的优越性能,而在它被送到你的手中之前他在工厂里经过了无数道的加工程序,其中有一项工作至关重要那就是氧化锆陶瓷的化学热处理,最后它来到你的厨房成为你下厨的助手。  那么氧化锆陶瓷的化学热处理到底有多么重要,下面我做一个简单的比喻,我们每个人生来都是一样的健康一样的聪明,最后我们都长大了,但是有的人成了人才,有的人却一败涂地甚至成为罪犯,原因就是我们的品质不一样,而氧化锆陶瓷在没有经过化学热处理之前就是像一个品质不端的人,很容易出故障,只有经过氧化锆陶瓷的化学热处理之后,它的性质才会更加稳定不会在受到高温影响的时候发生开裂,增强氧化锆陶瓷的抗压性。每一种事物的成熟都离不开精心的打磨和锻造,通过氧化锆陶瓷的化学热处理削弱了氧化锆陶瓷的负面应力,让其内在结构变得更加的稳定可靠。
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    更新日期: 2018 - Jan - 23
    在我们的生活中有很多性能惊人的材料,但是我们只看到了它强大的一面却不了解它为什么会如此强大,其实任何一种伟大的材料都是存在缺陷的,比如我们熟悉的钢铁和铜,他们是我们所认识的最坚硬最有力量的金属,其实在他们变成部件之前都经过了严格的加工和检验,就像我们从一个健康的人变成人才的过程,我们需要的是锻炼和学习,而这些坚硬的材料也需要经过这样一个过程,也就是说一种材料被发明出来之后,并不代表它就已经达到了完美,而是需要进行更深入的处理来消除他们的负面作用力。氧化锆陶瓷作为一种了不起的新型材料,在它被应用到生产之前也要经过一系列的处理过程,这个过程叫做氧化锆陶瓷的化学热处理。          也许有些人不知道氧化锆到此究竟为何物,值得如此认真的来做关于它的论述,氧化锆陶瓷在生活中最直接的应用就是厨房里的陶瓷刀,当你握着轻盈精巧而且无比锋利的厨刀的时候,你就能够感受到氧化锆陶瓷所拥有的优越性能,而在它被送到你的手中之前他在工厂里经过了无数道的加工程序,其中有一项工作至关重要那就是氧化锆陶瓷的化学热处理,最后它来到你的厨房成为你下厨的助手。  那么氧化锆陶瓷的化学热处理到底有多么重要,下面我做一个简单的比喻,我们每个人生来都是一样的健康一样的聪明,最后我们都长大了,但是有的人成了人才,有的人却一败涂地甚至成为罪犯,原因就是我们的品质不一样,而氧化锆陶瓷在没有经过化学热处理之前就是像一个品质不端的人,很容易出故障,只有经过氧化锆陶瓷的化学热处理之后,它的性质才会更加稳定不会在受到高温影响的时候发生开裂,增强氧化锆陶瓷的抗压性。每一种事物的成熟都离不开精心的打磨和锻造,通过氧化锆陶瓷的化学热处理削弱了氧化锆陶瓷的负面应力,让其内在结构变得更加的稳定可靠。
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    更新日期: 2018 - Jan - 23
    陶瓷点胶阀所使用的材质是氧化锆陶瓷材质,因为氧化锆陶瓷具有许多优势,例如高韧性,高抗弯强度和高耐磨性,以及优异的隔热性能,热膨胀系数已接近于钢等优点。胶阀是由阀门本体、气缸、出胶本体、活塞杆以及耐腐蚀的一些小部件组合而成的,气缸和阀体用耐腐蚀性的垫片和耐腐蚀性的密封圈分离,为了阻止胶水在出胶状态下进入气缸,胶阀体内的阀门会固定在活塞的杆上,以利用阀门的开关而达到对胶水的开启和关断的作用。回吸式胶阀关胶则采用的是回吸关胶结构,这样可使停胶的同时瞬间回吸断胶,而减少余留针头上的残胶,可使点胶后不产生拉丝、滴胶等现象。胶阀本体是由进口铝合金阳极氧化处理的,而垫片、密封圈都采用的是最新的铁氟轮材料,出胶本体部分都是均为耐腐蚀性的进口材料。那陶瓷点胶阀现在拥有广大市场的原因,一定与陶瓷点胶阀的耐磨性延长了使用寿命这一优势有关。           陶瓷点胶阀的耐磨性延长了使用寿命,陶瓷材料是在所有工程材料中刚度最好、硬度最高的材料,陶瓷的硬度大多是在1500HV以上。接下来,小编来给大家总结一下陶瓷吸嘴的优点吧!虽然陶瓷吸嘴与陶瓷点胶阀的作用不同,但是他们的制作材质都差不多。所以我来先来给大家介绍一下陶瓷吸嘴与一般金属材质吸嘴的区别把。陶瓷吸嘴的优点有:1陶瓷吸嘴的.吸嘴尖端不会存在反白的现象;2.在高速生产过程中,不会因高速而产生出静电;3陶瓷吸嘴的耐磨度比钨钢/钻石刚的耐磨度要高,陶瓷吸嘴的寿命比钨钢钻石刚吸嘴的寿命更长。同理,陶瓷点胶阀的耐磨性延长了使用寿命。我相信,在以后的工业发展中陶瓷点胶阀必将代替传统阀门成为主流!随着科技的进步,时代的发展,在我们的生活中,有越来越多的东西开始以飞快的速度进行着更新换代。而工业发展,亦是如此,正所谓优胜劣汰,所以在以后的工业发展中陶瓷点胶阀必将代替传统阀门成为主流
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    更新日期: 2018 - Jan - 23
    现在的市场上,氧化铝陶瓷材质已不少见,这种材质应用了氧化铝的化学性质,但并不是将氧化铝与陶瓷结合,这种氧化铝陶瓷的材质与其他相同通途的不同材质相比,导热性与延展性都有着很大的优势。  那么氧化铝陶瓷的精加工工艺是什么呢?氧化铝的精加工工艺又有哪些呢?氧化铝也就是化学上三氧化二铝(Al2O3)的学名,而陶瓷的化学成分通常都是二氧化硅(SiO2)和碳酸钙(CaCO3)。氧化铝陶瓷的精加工工艺是粉体制备的,这种制备方法成型率高,工作效率快,产品成功率也较高。氧化铝陶瓷的精加工工艺就是先将入厂的氧化铝粉按照不同的产品要求把不同成型的工艺制备成粉体材料。这种粉体粒度要求在1μm以下,如果制造的是高纯氧化铝陶瓷制品,那么除氧化铝纯度要在99.99%外,还需要将粉体进行超细粉碎并且使已经超细粉碎的粉体粒径分布均匀。然后将已超细粉碎的粉体采用挤压成型或注射成型的方法,在制备过程中粉料中需要引入粘结剂与可塑剂,需要注意的是,粘结剂与可塑剂有着一定的比例要求。一般情况下为重量比在10-30%的热塑性塑胶或树脂。有机粘结剂应与氧化铝粉体在150-200摄氏度的温度下均匀混合,以利于成型操作。如果采用的是热压工艺成型方式,粉体原料则不需要加入粘结剂。如果采用的是半自动或全自动干压成型的方式,则对粉体有着特别的工艺要求,这需要采用喷雾造粒法对粉体进行处理。使氧化铝陶瓷成品呈现为圆球状,也以利于提高粉体流动性便于在粉体材质成型过程中自动充填模壁。此外,为了减少粉料与模壁的摩擦,还需要添加1~2%的润滑剂,如硬脂酸,及粘结剂PVA等。 氧化铝陶瓷的强化工艺便是在此基础上做出更进一步的提升,不仅仅是从产品的制作过程,对产品的成功率的提升有着明显的成效!
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    更新日期: 2018 - Jan - 23
    氧化锆是锆的主要氧化物,通常状况下是白色无臭无味的晶体 ,它是重要的耐高温材料、陶瓷绝缘材料和陶瓷遮光剂,也是人工钻石的主要原料。氧化锆在生活中十分常见,它在精密陶瓷产品中,常温使用状态下具有良好的机械强度。并且它具有导热率低的性能,韧性高,是一种克服陶瓷太脆易碎弊端的产品。氧化锆陶瓷轴芯的结构设计是确保轴的合理外形和整体的结构尺寸,为氧化锆陶瓷轴设计完整的基础。  氧化锆是由在陶瓷轴上安装零件类型、尺寸固定方式,还是它位置、零件的主要固定工具。氧化锆主要由载荷的属性、大小及方向的分布情况,陶瓷轴承的类型与尺寸,陶瓷轴的毛坯、制造和安装运输、装配工艺、制造和对轴的变形等因素有关。  氧化锆陶瓷,具有高熔点和高沸点、硬度大、常温下为绝缘体、而高温下则具有导电性等优良性质。氧化锆陶瓷轴芯的制作原则因情况而定,事先需要精心设计,必要时要准备多种制作方案进行比较,以便选择出最佳方案。氧化锆陶瓷轴芯的制作原则主要有以下几点。首先,我们要节省材料,尽量选择强度外形尺寸大的或者截面系数大的截面形状,以免浪费材料。其次,我们应选择易于氧化锆陶瓷轴上零件精确定位、稳固、装载、拆卸和调整的陶瓷轴芯,以免其过程过于繁杂,不易组装。我们在组装过程中要严格遵守氧化锆陶瓷轴芯的制作原则。然后,我们需要选择采用其他减少应力集中和提高强度的结构措施,以免应力不集中或者强度过低影响氧化锆陶瓷轴芯的质量。最后,也是最重要的一点,我们要选择便于加工制造和保证精度的氧化锆陶瓷轴芯,否则会影响其质量。
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    更新日期: 2018 - Jan - 23
    特种陶瓷烧结理论有哪些呢简单介绍几个1.常压烧结:是指坯体在大气压条件下无外加驱力的自由烧结,又称无压烧结。烧结温度的选择以固相烧结能引起充分的原子扩散,液相烧结能使液相形成、扩散和粘滞流动的发生为依据,一般取主要组分材料熔点的0.5一0.8为宜。根据压坯特性不同可在空气条件下进行,也可以在某一特殊气体气氛条件下进行。需要特别注意的是,烧结过程中合烧成曲线的制定是否合理直接关系到材料制备能否成功。2.热压烧结:对致密度要求比较高的陶瓷,可以采用在烧结过程中施加一定压力(在10一吸OMpa)的方法,这种方法称为热压烧结。热压烧结中,粉料的扩散较常压下块的多,所以热压烧结的温度选取一般比常压烧结温度低,烧结时间也更短。但是热压烧结过程要求夕,试格,对模具及工艺参数有较高的要求,生产成本比常压烧结高。3.热等静压烧结:热压烧结过程中一般采取单向加压的烧结模式,容易导致烧结过程中压坯受力不均,晶粒生长表现出明显的方向性,最终会造成陶瓷材料显微结构和力学性能_1:的各向异性。针对这一问题,一可将制备好的粉料,装入由特殊材料制成的包套或压坯成型放入提供均衡压力的高压容器中完成烧结过程,这就是热等静压烧结。热等静压烧结方法生产效率高,材料损耗率低,而且制备出的陶瓷材料晶粒均匀,致密度高,密度接近理论密度,但热等静压设备价格昂贵,运转成本较高。目前,在实验室中,一些特种陶瓷、复合材料以及硬质合金等,多采用热等静压方法制备。4.反应烧结:这种烧结方法的特点在于反应过程和烧结过程同时进行。一般多采用液相反应烧结。反应烧结碳化硅就是这种烧结方’法。反应烧结制备周期短,工艺简单。缺点是制品结构不易控制,完全反应烧结对压坯厚度有一定的要求。5.液相烧结:通过添加低熔点烧结助剂,高温下使粉体在液相下完成烧结过程,这种烧结方法称为液相烧结。必须注意,选择的烧结助剂不能影响产品的性能,能提高产品性能更好。...
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    更新日期: 2018 - Jan - 23
    发展速度快总带给人一种恍惚的感觉,旧的事物每天在一种新趋势的推动下而走下历史的舞台,不断涌现的新技术和新材料在带给我们新鲜感和便利的同时也存在着无数的质疑,只有在经过反复论证和实践之后才会被人们所接受,氧化锆陶瓷的出现无疑是揭开了新型材料应用的里程碑,氧化锆陶瓷在生活中的应用还不是很广泛,但是我提一样事物大家就会对氧化锆陶瓷有所认识,我们厨房里棉切菜用的陶瓷菜刀所用的材料就是氧化锆陶瓷,这种陶瓷刀给人最直接的感受就是质量比传统的菜刀更轻,而且更有刚性刀刃锋利切口整齐还不会生锈变钝,氧化锆陶瓷的确给我们的生活带来了极大的便利。然而氧化锆陶瓷使用的范围还不只这些,其实它是一种出色的耐火材料,经过测试发现氧化锆陶瓷高温抗折强度非常好。也就是说氧化锆陶瓷可以在高温下保持强大的韧性,由于氧化锆陶瓷高温抗折强度要优于其他耐火材料,已经被广泛用于耐火产品的生产当中,比如工厂里较为常见的等离子切割机的喷嘴就是在高温条件下进行生产作业的耐高温部件,而氧化锆陶瓷就是它不可取代的制作原料,氧化锆陶瓷喷嘴在高温等离子加热的情况下仍然能够保持稳定的结构保证喷出的高压气流不扩散。当然了这只是氧化锆陶瓷在工业生产中应用的一个缩影。因为大多数工业生产都是在高温高压的条件下进行的,所以对部件的要求也就更加苛刻,首先部件要在高温的条件下不会燃烧和熔化,另外还要保持足够的强度才能支撑结构的稳定,而氧化锆陶瓷高温抗压强度好,面对高温的炙烤仍然能够保持稳定坚韧的结构性质,并且在高温下能够承受更高的压力强度,是一种可靠性很强的耐高温材料。作为一种比较抢眼的新型材料,氧化锆陶瓷有着其他材料所不能毗及的耐磨性和耐高温的优势,是高温生产的首选材料。
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    更新日期: 2018 - Jan - 23
    氧化铝陶瓷是一种以氧化铝(Al2O3)为主体的陶瓷材料,多用于厚膜集成电路。在现.今的社会发展中,氧化铝陶瓷材料在我们的生活中的应用也十分的广泛。那么氧化铝陶瓷这种材料是经过怎样的过程才加工成我们所需要的物件呢?小编这就对氧化铝陶瓷加工方法详细介绍!氧化铝陶瓷分为高纯型与普通型两种。高纯型氧化铝陶瓷系是Al2O3含量在99.9%以上的陶瓷材料,由于其烧结温度高达1650—1990摄氏度,透射波长为1~6微米,一般制成熔融玻璃用以取代铂坩埚;并且利用氧化铝的物理性质透光性以及化学性质可耐碱金属腐蚀性可用于作钠灯管;在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料。而普通型氧化铝陶瓷系按Al2O3含量的不同可分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品种,有时氧化铝含量在80%或75%者也划为普通氧化铝陶瓷系列。其中99氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料,如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等;95氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、耐磨部件;85瓷中由于常掺入部分滑石,提高了电性能与机械强度,可与钼、铌、钽等金属封接,有的用作电真空装置器件。言归正传,氧化铝陶瓷加工方法详细介绍中,氧化铝陶瓷加工方法有许多种,小编在这里给大家主要介绍一下最常见的两种。氧化铝陶瓷干压和注浆成型工艺是氧化铝陶瓷材质制备工艺中的一些过程,氧化铝陶瓷氧化铝陶瓷干压和注浆成型工艺主要就是将氧化铝陶瓷干压成型和注浆成型两种工艺方法。就方法上看,氧化铝陶瓷氧化铝陶瓷干压和注浆成型工艺二者之间有着很大的不同。注浆成型就是氧化铝陶瓷使用最早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形复杂的部件。注浆成型的关键就是氧化铝浆料的制备。而氧化铝陶瓷干压成型技术仅限于形状单纯且内壁厚度超过1mm,且长度与直径之比不大于4∶1的物件。
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    更新日期: 2018 - Jan - 23
    随着工业革命的迅速推进,陶瓷点胶阀诞生了。陶瓷点胶阀的发明以及广泛应用,大大的节省了人力成本,实现了自动化的同时还实现了高精度,对提高产品质量有着极其重大的意义。接下来相关方面的一些探讨,也许能够帮助你更快地选取合适的胶阀。       1. 陶瓷喷雾阀喷雾阀最适用于低粘度流体,尤其是粘度小于1000cps的流体。水的粘度是1cps,而芥末酱的粘度是200,000cps左右。要想选用一个合适的喷雾阀,就要考虑到胶阀自身的喷射角度和控制模块。控制模块确保流体在喷射前被雾化,而在喷射后,又可以迅速地恢复原先状态,这样便可防止流体在阀内阻塞。喷雾阀多用于三防漆涂覆流体类型。2. 陶瓷针阀由于对液体具有很强的可操作性,针阀很适用于多种单组份流体,多用于微型胶点施胶应用。这类胶阀一般可调节,在高压下可操作高粘度非填充型流体。针阀操作时长不定,因此也适用于低至中粘度流体的划线施胶应用。针阀有一个安装在湿腔及活动部件之间的阀针。该阀针可以更换,这样的话,便可以根据针阀的运动次数而制定检修计划。针阀不宜用于有研磨性的流体,以防阻塞阀内通道。3.陶瓷隔膜阀隔膜阀用于可调节、高频的施胶应用,适用于许多低中粘度的流体,比如胶水、溶剂及研磨性材料。隔膜阀轻便,也易于维护。4. 陶瓷短管阀短管阀适用于高粘度膏状、糖浆状及凝胶状流体。为能够输送高粘度流体,短管阀必须在高压下运行。这类胶阀带有回吸功能。  短管阀也适用于划线应用。在特定自动控制下,短管阀能够沿着密封圈轨迹划线点胶。5. 陶瓷提升阀提升阀和短管阀相似,比如都有回吸功能。但提升阀适用于低中粘度的流体,且出胶量能比短管阀控制得更小。6. 陶瓷夹管阀因带有可抛式沾湿部件,夹管阀很适用于溶剂型侵蚀性流体。在夹管控制下,胶阀能够进行中等精度的、可重复的施胶操作。夹管阀通常用于双组份混合流体和瞬干材料...
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  • 陶瓷具有很高的硬度,将其制成陶瓷砂之后能够具有十分广泛的用途,所以,不管是军用还是民用都能够发挥其应用优势,其中比较常见的用途就是和喷砂机配合使用,为各种工件和加工制品进行除锈以及抛光处理。下面就由前景好的陶瓷砂厂家来介绍为什么可以将陶瓷砂作为磨料来使用。1、不损伤工件有些工件由于工序的原因,制作出来之后表面不够光滑,需要进一步进行抛光处理,而陶瓷砂因为具有表面十分光滑以及硬度高的特点,所以在打磨抛光的过程中,不会对工件的表面造成丝毫损伤,并且在抛光时还可以做多角度的回弹,对那些具有复杂结构的工件也可以有效抛光打磨。2、利用率高由于陶瓷砂的硬度非常高,在为各种工件进行打磨抛光处理的时候,其自身并不会造成破碎,所以使用时产生的损耗非常低,能够在为工件抛光打磨完成之后将其回收,不仅可以有效减少到过程中的换料次数还能提高磨料的利用率。3、改善作业环境有很多用来做抛光处理的磨料在抛光时会产生粉尘以及金属碎屑,对环境卫生和员工健康很不利,而陶瓷砂因为不易碎裂,也没有粉尘产生, 非常环保,并且员工长时间在车间做抛光打磨处理也不会因为吸入粉尘而导致矽肺隐患的增加,所以可以有效改善抛光时的作业环境。由此可见,陶瓷砂是一种非常高效而且安全的抛光磨料,产品多样化的陶瓷砂厂家不仅可以借助其很高的硬度来为工件进行抛光打磨,而且在打磨的过程中还不会破碎产生粉尘和损耗,因此,无论是在成本上还是在环保上都是大家有目共睹的。
  • 由于陶瓷砂在密度上有很大的优势,所以不管是结构强度较低还是较高的工件都可以做喷丸强化方面的处理,而且处理之后能够达到钢丸玻璃丸达不到的强化效果。为什么用陶瓷砂做喷丸强化处理之时会有如此好的效果呢?下面就由前景好的陶瓷砂厂家来为大家做介绍。1、有较高的保护作用陶瓷砂的形状是球形,不仅表面光滑而且还有很好的弹性,所以在对工件进行喷丸强化处理的时候磨损非常小,此外,不管是用干喷法还是湿喷法,都能够对设备以及工件起到良好的保护作用,从而可以起到显著的喷丸强化处理效果。2、能够保持工件表面的一致性因为陶瓷砂的密度比玻璃丸要高,所以强度非常好,甚至拥有可以媲美于钢珠的强度,因此,在做喷丸强化处理之时不仅不会出现粉尘飘散的现象,还会因为高强度而减少磨损,这样一来,不用在中途添加新的磨料,所以能让工件表面的盘完处理达到高度的一致性。3、能提高工件的抗疲劳性使用陶瓷砂对工件做喷丸强化处理时大量的陶瓷砂喷到工件表面,在极为猛烈的冲击作用之下,金属材质的工件表面所产生的塑性变形很强,从而让工件的表面生成具有一定厚度的表面硬化层,能够让工件在高温以及高湿度的工作环境下提高疲劳强度。这就是为什么用陶瓷砂做喷丸强化处理的时候会有好效果的主要原因,可见,在当代的工业制造中,陶瓷砂也是一种非常重要的喷丸处理工具。所以,如果企业有需要,就要注意了解哪里可以找到好的陶瓷砂,借助优质陶瓷砂的各种优势来为工件表面进行喷丸强化处理。
  • 陶瓷砂的密度大硬度高再加上表面圆滑所以是一种非常好的喷砂材料。因此,现在有很多生产型的企业在对加工工件进行表面处理时都会使用陶瓷砂。但是,要想拥有好的表面处理效果就要有好的陶瓷砂。下面就来由专业的陶瓷砂厂家来为大家介绍如何选择陶瓷砂。1、根据表面的光滑度来选任何工件在做喷砂处理的时候,不但不希望工件受到损伤,并且还希望让工件获得非常理想的抛光效果,因此,生产企业在采购陶瓷砂的时候首先就要选择表面光滑的陶瓷砂,此外所选的陶瓷砂大小要均匀一致才能让其在喷砂过程中适应砂粒的多角度,从而拥有高质量的以及一致性。2、根据要达到的喷砂效果来选陶瓷砂也分为粗砂和细砂,不同的粒度大小会有不同的喷砂效果。企业要想让工件获得理想的表面处理效果,在采购陶瓷砂时就要了解这些工件在喷砂处理后需要达到哪种效果,然后根据所需要达到的效果来选择粗细粒度符合要求的陶瓷砂。3、根据质量和硬度来选只有在陶瓷砂达到高硬度轻质量的条件下才能在喷砂之后将工件表面的应力消除,并且有效提高工件表面的抗疲劳效果。而且,硬度越高的陶瓷砂越不容易在喷砂过程中破碎所以养护成本也非常低,因此在采购时还要根据陶瓷砂的硬度来进行挑选。通过陶瓷砂厂家的介绍大家是否已经了解如何挑选陶瓷砂了呢?毕竟, 作为一种常用的喷砂材料陶瓷砂能够起很重要的作用,所以,加工企业应该从产品多样化的陶瓷砂厂家采购,而且在采购的时候还应该喷砂加工需要达到的效果来对陶瓷砂进行挑选。
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国家高新技术企业

公司在2012年组建了“新型结构陶瓷工程技术研究中心”,拥有多名高级工程师及工作经验超过十年的技术骨干人员,具有高水平的科研能力和创新能力,并于2016年被认定为四川省特种陶瓷新材料技术中心。

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